1.1 工地试验室

　　1.工地试验室取得的试验数据不能有效地反映工程实体的质量情况;

　　1).试件的代表性;

　　2).试验结果的真实性和准确性;

　　3).试验结果与工程实体质量的吻合性.

　　2.工地试验室试验人员不足.

　　1).施工过程的监督不足(如砼浇筑);

　　2).试验检测不能及时完成.

　　1.2 质检工程师

　　1.项目部没有赋予质检工程师相应的责权;

　　2.未完全履行质检工程师的控制作用;

　　3.自检应由质检工程师组织实施,但执行情况差;

　　4.质检工程师资质不能满足项目质量检测工作的需要.

　　1.3 过程管理

　　1.不严格按设计和规范的要求施工;

　　2.不严格执行配合比的要求(如砼和砂浆);

　　3.不认真按规范要求进行自检;

　　4.施工现场技术人员不足,现场管理薄弱;

　　5.对施工过程中的异常与问题重视不够;

　　1.4 实体质量

　　1.实体质量检查不足;

　　2.外观鉴定与检查不足;

　　3.对质量问题和隐患的认识不足,对薄弱环节认识不足.

　　1.5 原材料

　　1.不重视原材料的管理与控制;

　　2.材料的检测,堆放,标识,管理,使用不规范;

　　3.原材料检测不及时(砼浇筑申报的材料检测报告往往是很长时间以前的报告);

　　2 质量管理的思路与方法

　　2.1 质量问题归根到底是质量管理问题

　　2.2 质量控制必须贯穿整个施工过程

　　2.3 过程控制必须关注薄弱环节

　　2.4 质量管理从人机料法环测等方面全面展开

　　2.5 质量必须依靠评定确定其是否满足标准要求

　　2.6 不能把质量控制过程中的现象当成质量

　　3 质量管理的要求

　　3.1 项目总工是质量管理的组织者

　　3.2 质检工程师是质量管理的具体负责人

　　3.3 各技术员是施工质量的直接责任人

　　4 不合格的处理

　　4.1 监督发现的不合格

　　4.1.1 召开质量专题会

　　1.由项目总工主持质量分析会,质检工程师,相关技术人员,监理组,监理部,中心试验室相关工程师参加;

　　2.必须全面分析问题产生的可能原因;

　　3.确定问题产生的根本原因;

　　4.形成书面的分析报告;

　　5.列出问题清单.

　　4.1.2 确定处理方案与措施

　　1.根据质量专题会的分析结果,结合规范和标准的要求,制定相应的检查和处理方案;

　　2.确定具体的实施计划;

　　3.按实施计划开展具体的检查和处理工作;

　　4.写出书面的处理结果和报告.

　　4.1.3 处理与总结

　　1.对检查或处理结果进行总结评价,评价是否能够达到设计或规范要求;

　　2.写出总结报告;

　　3.制定预防措施.

　　4.2 日常发现的不合格

　　4.2.1 召开质量专题会

　　1.项目部和监理组检查发现的不合格,由质检工程师负责主持召开质量专题会议.

　　2.由监理部和中心试验室检查发现的不合格,由项目总工主持召开质量专题会.

　　3.质量专题会要形成一种制度.

　　4.2.2 确定处理方案与办法

　　1.处理方案和办法由项目部提出,报监理和中心试验室批准;

　　2.处理方案采取的措施和手段必须符合规范要求;

　　4.2.3 处理与总结

　　1.处理结果必须保持相应的记录;

　　2.处理一次质量问题,质量管理应得到一次提高;

　　3.处理一类问题后,应就同类问题制定纠正措施和预防措施,防止同类问题的再次出现.

　　4.处理完成后,应对以前的质量管理过程重新进行检查,从工序控制环节上进行调整和改进,持续提高质量管理水平.

　　5 后期质量管理

　　5.1 加强结构物的实体检查

　　5.2 加强对不合格处理的跟踪处理

　　5.3 加强中间交叉检查

　　5.4 加强统计技术的应用